- Камень пустотелый 390х190х188 мм: до 1 300 шт/ч
- Плитка тротуарная 200х100 мм кв. м: до 108 кв.м/ч
- Камень бордюрный 1000×300×150 мм: до 360 шт/ч
- Установленная мощность: 71 кВт
- Масса: 10 850 кг
- Длина: 10 000 мм
- Ширина: 5 800 мм
- Высота: 5 500 мм
- Режим работы: автоматический
- Информация о предоплате: Предоплата 100%
Сергей Ковшевников
Менеджер
Профессиональное оборудование для производства.
Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков или 3 бордюра (ГОСТ) стоя.
Автоматический цикл работы и вертикальный подъемник поддонов (бесстеллажная схема) позволяет полностью исключить использование стеллажей и тяжелый ручной труд -свести к минимуму «человеческий фактор».
Для ускорения и улучшения заполнения смесью ячеек матрицы, внедрен активный ворошитель в Модуль загрузки смеси. Отдельный гидравлический привод двигает ворошитель внутри ящика с большой частотой (частота регулируемая).
Для ускорения замены Пуансон матриц, на вибропрессе используется оригинальная, прогрессивная система с пневматическими прижимами для фиксации матрицы и пуансона. Фиксация и расфиксация матрицы и пуансона механизирована и происходит за счет подачи/сброса давления в пневмоподушках.
Благодаря изменению давления в пневмоприжимах матрицы осуществляется изменение амплитуды вибрации. В момент загрузки смеси в матрицу – давление в подушках автоматически увеличивается, в результате чего достигаются оптимальные значения амплитуды вибрации и исключается раскачка матрицы.
В момент формования изделий, когда пуансон давит на смесь - создает дополнительное сопротивление, автоматически давление в подушках уменьшается, и амплитуда вибрации матрицы увеличивается для лучшего уплотнения смеси.
Давление во время загрузки смеси и формования изделий регулируется с пульта управления.
2. Маслостанция формующего блока
3. Пульт управления формующим блоком - Автомат
4. Модуль загрузки смеси с шиберным ящиком
5. Модуль подачи поддонов с магазином
6. Пуансон матрица (1кт)
7. Поддон технологический (1300×750×50 мм) – 10 шт
8. Компрессор СБ4/Ф-270 LB50
9. Пневмошкаф (пневмораспределители, блок подготовки воздуха, блок управления давлением в пневмоподушках прижима матрицы)
10. Бесстелажный подъемник поддонов (2 поддона в ряду)
11. Рольганг
12. Пульт управления бесстелажным подъемником
13. Установка насосная (маслостанция) подъемника (опция)
Изображение
Название & Состав
Цена
РБУ 1100-СДА-24
1. Бетоносмеситель БП-2Г-1100 (двухвальный, V=1100 л)
2. Блок дозаторов весовых БД-1100 (дозатор цемента, дозатор воды) тензодатчики CAS, точность дозирования ±1%
3. Дозатор заполнителя ДЗ-24 (2 бункера по 12 куб.м., с возможностью дозировать 3 компонента в пропорции 1-12 м.куб, и 2 по 6 м. куб) Взвешивающий конвейер на 4 тензодатчиках Cas. точность дозирования ±1%. На каждом бункере по одному вибратору
4. Пульт управления ПУ-СДА (с монитором, память рецептов и т.д.)
5. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120
6. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120 Ш с бункером-приемником (шевронная лента)
7. Конвейер винтовой КВ-6 (шнек), длина 6 м.
8. Эстакада смесителя
9. Пневмооборудование, Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 «Remeza»
с учетом НДС 20%
Модуль цветного слоя
1. Модуль цветного слоя
2. Комплект сборочно монтажный
3. Руководство по эксплуатации
с учетом НДС 20%
Поддоны фанерные
Поддоны технологические из фанеры марки ФСФ, согласно ГОСТ 3916.1-96, для вибропрессующего оборудования Рифей и Кондор
Поддон 1150х600×40 мм - для Рифей-Полюс, Рифей-Буран – 3 000 рублей/штука
Поддон 900х450×30 мм - для Рифей-Рам, Рифей-Удар – 1 950 рублей/штука
Поддон 550х660х24 мм - для Рифей-Вектор - 1100 рублей/штука
Поддон 450х450×20 мм - для Рифей-Кондор – 700 рублей/штука
с учетом НДС 20%
Силос цемента СЦ-26
1. цементная банка
2. лестница с ограждением
3. ограждение верхней площадки
4. труба для закачивания цемента
5. руководство по эксплуатации
с учетом НДС 20%
Автоматическая система перевозки поддонов
1. Тележка поперечная (нижняя тележка)
Тележка поперечная, перемещается по рельсовым путям между штабелерами и пропарочными камерами. Состоит из следующих основных частей:
-Подвижная рама, с приводом от мотор-редуктора через приводные валы на ведущие колеса. На раме закреплена часть рельсовых путей для верхней тележки;
-Датчики бесконтактные для предварительного позиционирования тележки относительно неподвижных рельсовых путей (в пропарке и штабелерах) и исходного положения верхней тележки;
-Механизм точной ориентации и фиксации нижней тележки с мотор-редуктором и бесконтактными датчиками положения толкателя;
-Электрошкаф с контроллером, частотным преобразователем для управления приводом, кабелями датчиков, и прочей аппаратурой;
-Дуги безопасности с выключателями для аварийной остановки при наезде на препятствия.
2. Тележка вилочная (верхняя тележка)
Перемещается по рельсовым путям от тележки поперечной внутрь штабелеров или пропарочных камер и обратно. Состоит из следующих основных частей:
-Подвижная рама, с приводом от мотор-редуктора через приводные валы на ведущие колеса;
-Колонна с направляющими для подъема-опускания грузозахватных вил;
-Вилы для удержания поддонов с изделиями;
-Гидросистема: установка насосная и гидроцилиндр для подъема вил; система определяющая вес изделий с целью ограничения скорости тяжелонагруженной тележки;
-Кабельный барабан с кабелем;
-Датчики бесконтактные для позиционирования вилочной тележки в пропарке и штабелерах;
-Электрошкаф с контроллером, частотным преобразователем для управления приводом, кабелями датчиков, сиреной и прочей аппаратурой.
3. Подвесная кабельная система:
-Стойки для крепления и натяжения каната ;
-Ветвь канатная. Канат для кабеля с элементами крепления к стойкам;
-Каретка для крепления кабеля и перемещения по канату;
-Кабель питания.
4. Система управления
Позволяет в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме по беспроводной связи управлять всеми механизмами системы перевозки поддонов. Заложена возможность доработки до автоматического режима. Состоит из следующих основных частей:
-Пульт управления с контроллером, панелью оператора, джойстиком и кнопками управления. Джойстиком регулируется скорость перемещения тележек в каждом из четырех направлений;
-Система беспроводной передачи управляющего сигнала от контроллера пульта управления на контроллеры поперечной и вилочной тележки;
-Система видеонаблюдения для дистанционного управления тележками (камеры, приемник и передатчик для беспроводной передачи изображения) позволяет выводить изображение на монитор оператора с четырех камер, установленных на вилочную тележку.
с учетом НДС 20%
№ п/п |
Наименование узла |
Масса, кг |
Мощность, кВт |
Габариты (ДхШхВ), мм |
|
1. Блок формующий с системой перемещения поддонов. |
|||
1.1 |
Вибропресс (с системой вибрации "Базовая") |
4320 |
22 |
1890х2280х3300 |
1.2 |
Модуль загрузки смеси |
1400 |
- |
3000х1950х3100 |
1.3 |
Модуль загрузки смеси второго слоя (опция) |
1000 |
- |
3000х1950х2700 |
1.4 |
УН-1 Установка насосная формующего блока |
1250 |
41 |
2000х1480х1535 |
1.5 |
Пульт управления прессом |
102 |
- |
656х467х1220 |
1.6 |
Пульт управления модулями поддонов |
102 |
- |
656х467х1220 |
1.7 |
Модуль подачи поддонов |
595 |
- |
7000х1600х715 |
1.8 |
Модуль разгрузки поддонов |
420 |
- |
5820х965х1450 |
1.9 |
Модуль кантования поддонов |
350 |
0,37 |
4285х1125х605 |
1.10 |
Модуль очистки поддонов (опция) |
90 |
0,75 |
1900х265х900 |
1.11 |
Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 |
180 |
4 |
1590х500х1100 |
|
ИТОГО (без учета опций): |
8539 |
67,37 |
|
|
ИТОГО (с учетом опций): |
9809 |
68,12 |
|
Профессиональное оборудование для производства.
Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков или 3 бордюра (ГОСТ) стоя.
Автоматический цикл работы и вертикальный подъемник поддонов (бесстеллажная схема) позволяет полностью исключить использование стеллажей и тяжелый ручной труд -свести к минимуму «человеческий фактор».
Для ускорения и улучшения заполнения смесью ячеек матрицы, внедрен активный ворошитель в Модуль загрузки смеси. Отдельный гидравлический привод двигает ворошитель внутри ящика с большой частотой (частота регулируемая).
Для ускорения замены Пуансон матриц, на вибропрессе используется оригинальная, прогрессивная система с пневматическими прижимами для фиксации матрицы и пуансона. Фиксация и расфиксация матрицы и пуансона механизирована и происходит за счет подачи/сброса давления в пневмоподушках.
Благодаря изменению давления в пневмоприжимах матрицы осуществляется изменение амплитуды вибрации. В момент загрузки смеси в матрицу – давление в подушках автоматически увеличивается, в результате чего достигаются оптимальные значения амплитуды вибрации и исключается раскачка матрицы.
В момент формования изделий, когда пуансон давит на смесь - создает дополнительное сопротивление, автоматически давление в подушках уменьшается, и амплитуда вибрации матрицы увеличивается для лучшего уплотнения смеси.
Давление во время загрузки смеси и формования изделий регулируется с пульта управления.
2. Маслостанция формующего блока
3. Пульт управления формующим блоком - Автомат
4. Модуль загрузки смеси с шиберным ящиком
5. Модуль подачи поддонов с магазином
6. Пуансон матрица (1кт)
7. Поддон технологический (1300×750×50 мм) – 10 шт
8. Компрессор СБ4/Ф-270 LB50
9. Пневмошкаф (пневмораспределители, блок подготовки воздуха, блок управления давлением в пневмоподушках прижима матрицы)
10. Бесстелажный подъемник поддонов (2 поддона в ряду)
11. Рольганг
12. Пульт управления бесстелажным подъемником
13. Установка насосная (маслостанция) подъемника (опция)
Изображение
Название & Состав
Цена
РБУ 1100-СДА-24
1. Бетоносмеситель БП-2Г-1100 (двухвальный, V=1100 л)
2. Блок дозаторов весовых БД-1100 (дозатор цемента, дозатор воды) тензодатчики CAS, точность дозирования ±1%
3. Дозатор заполнителя ДЗ-24 (2 бункера по 12 куб.м., с возможностью дозировать 3 компонента в пропорции 1-12 м.куб, и 2 по 6 м. куб) Взвешивающий конвейер на 4 тензодатчиках Cas. точность дозирования ±1%. На каждом бункере по одному вибратору
4. Пульт управления ПУ-СДА (с монитором, память рецептов и т.д.)
5. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120
6. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120 Ш с бункером-приемником (шевронная лента)
7. Конвейер винтовой КВ-6 (шнек), длина 6 м.
8. Эстакада смесителя
9. Пневмооборудование, Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 «Remeza»
с учетом НДС 20%
Модуль цветного слоя
1. Модуль цветного слоя
2. Комплект сборочно монтажный
3. Руководство по эксплуатации
с учетом НДС 20%
Поддоны фанерные
Поддоны технологические из фанеры марки ФСФ, согласно ГОСТ 3916.1-96, для вибропрессующего оборудования Рифей и Кондор
Поддон 1150х600×40 мм - для Рифей-Полюс, Рифей-Буран – 3 000 рублей/штука
Поддон 900х450×30 мм - для Рифей-Рам, Рифей-Удар – 1 950 рублей/штука
Поддон 550х660х24 мм - для Рифей-Вектор - 1100 рублей/штука
Поддон 450х450×20 мм - для Рифей-Кондор – 700 рублей/штука
с учетом НДС 20%
Силос цемента СЦ-26
1. цементная банка
2. лестница с ограждением
3. ограждение верхней площадки
4. труба для закачивания цемента
5. руководство по эксплуатации
с учетом НДС 20%
Автоматическая система перевозки поддонов
1. Тележка поперечная (нижняя тележка)
Тележка поперечная, перемещается по рельсовым путям между штабелерами и пропарочными камерами. Состоит из следующих основных частей:
-Подвижная рама, с приводом от мотор-редуктора через приводные валы на ведущие колеса. На раме закреплена часть рельсовых путей для верхней тележки;
-Датчики бесконтактные для предварительного позиционирования тележки относительно неподвижных рельсовых путей (в пропарке и штабелерах) и исходного положения верхней тележки;
-Механизм точной ориентации и фиксации нижней тележки с мотор-редуктором и бесконтактными датчиками положения толкателя;
-Электрошкаф с контроллером, частотным преобразователем для управления приводом, кабелями датчиков, и прочей аппаратурой;
-Дуги безопасности с выключателями для аварийной остановки при наезде на препятствия.
2. Тележка вилочная (верхняя тележка)
Перемещается по рельсовым путям от тележки поперечной внутрь штабелеров или пропарочных камер и обратно. Состоит из следующих основных частей:
-Подвижная рама, с приводом от мотор-редуктора через приводные валы на ведущие колеса;
-Колонна с направляющими для подъема-опускания грузозахватных вил;
-Вилы для удержания поддонов с изделиями;
-Гидросистема: установка насосная и гидроцилиндр для подъема вил; система определяющая вес изделий с целью ограничения скорости тяжелонагруженной тележки;
-Кабельный барабан с кабелем;
-Датчики бесконтактные для позиционирования вилочной тележки в пропарке и штабелерах;
-Электрошкаф с контроллером, частотным преобразователем для управления приводом, кабелями датчиков, сиреной и прочей аппаратурой.
3. Подвесная кабельная система:
-Стойки для крепления и натяжения каната ;
-Ветвь канатная. Канат для кабеля с элементами крепления к стойкам;
-Каретка для крепления кабеля и перемещения по канату;
-Кабель питания.
4. Система управления
Позволяет в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме по беспроводной связи управлять всеми механизмами системы перевозки поддонов. Заложена возможность доработки до автоматического режима. Состоит из следующих основных частей:
-Пульт управления с контроллером, панелью оператора, джойстиком и кнопками управления. Джойстиком регулируется скорость перемещения тележек в каждом из четырех направлений;
-Система беспроводной передачи управляющего сигнала от контроллера пульта управления на контроллеры поперечной и вилочной тележки;
-Система видеонаблюдения для дистанционного управления тележками (камеры, приемник и передатчик для беспроводной передачи изображения) позволяет выводить изображение на монитор оператора с четырех камер, установленных на вилочную тележку.
с учетом НДС 20%
№ п/п |
Наименование узла |
Масса, кг |
Мощность, кВт |
Габариты (ДхШхВ), мм |
|
1. Блок формующий с системой перемещения поддонов. |
|||
1.1 |
Вибропресс (с системой вибрации "Базовая") |
4320 |
22 |
1890х2280х3300 |
1.2 |
Модуль загрузки смеси |
1400 |
- |
3000х1950х3100 |
1.3 |
Модуль загрузки смеси второго слоя (опция) |
1000 |
- |
3000х1950х2700 |
1.4 |
УН-1 Установка насосная формующего блока |
1250 |
41 |
2000х1480х1535 |
1.5 |
Пульт управления прессом |
102 |
- |
656х467х1220 |
1.6 |
Пульт управления модулями поддонов |
102 |
- |
656х467х1220 |
1.7 |
Модуль подачи поддонов |
595 |
- |
7000х1600х715 |
1.8 |
Модуль разгрузки поддонов |
420 |
- |
5820х965х1450 |
1.9 |
Модуль кантования поддонов |
350 |
0,37 |
4285х1125х605 |
1.10 |
Модуль очистки поддонов (опция) |
90 |
0,75 |
1900х265х900 |
1.11 |
Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 |
180 |
4 |
1590х500х1100 |
|
ИТОГО (без учета опций): |
8539 |
67,37 |
|
|
ИТОГО (с учетом опций): |
9809 |
68,12 |
|